二氧化碳气体保护焊机安全技术操作规程

作者:锦华焊接设备管理员 发布时间:2014-8-25 8:39:52

二氧化碳气体保护焊机安全技术操作规程
CO2气体保护焊机操作规程 CO2气体保护焊机操作规程
1、操作者必须持电焊操作证上岗。
2、打开配电箱开关,电源开关置于“开”的位置,供气开关置于“检查”位置。  3、打开气瓶盖,将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转,直到流量表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。 4、焊丝在安装中,要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合,调整加压螺母,视丝径大小加压。 5、将收弧转换开关置于“有收弧”处,先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生,焊枪开关“OFF”,切换为正常焊接条件的焊接电弧,焊枪开关再次“ON”,切换为收弧焊接条件的焊接电弧,焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。 7、焊接完毕后,应及时关闭焊电源,将CO2气源总阀关闭。 8、收回焊把线,及时清理现场。
9、定期清理机上的灰尘,用空压机或氧气吹机芯的积尘物,一般时间为一周一次。 CO2气体保护焊焊接工艺 
钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程  1 适用范围 
本标准适用于本公司生产的各种钢结构,标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保  护焊的基本要求。 
        注:产品有工艺标准按工艺标准执行。 
      1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-88        1.2 术语 
      2.1 母材:被焊的材料 
      2.2 焊缝金属:熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。 
      2.3 层间温度:多层焊时,停后续焊接之前,相邻焊道应保持的最低温度。        2.4 船形焊:T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.        3 焊接准备 
      3.1按图纸要求进行工艺评定。        3.2材料准备 
      3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。        3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方,专人保管。        3.2.3焊丝使用前应无油锈。        3.3坡口选择原则 
焊接过程中尽量减小变形,节省焊材,提高劳动生产率,降低成本。        3.4 作业条件 
      3.4.1 当风速超过2m/s时,应停止焊接,或采取防风措施。        3.4.2 作业区的相对湿度应小于90%,雨雪天气禁止露天焊接。        4 施工工艺        4.1 工艺流程  清理焊接部位 
  检查构件、组装、加工及 定位    按工艺文件要求调整焊接工艺参数

按合理的焊接顺序进行焊接 
  自检、交检                   焊缝返修    焊缝修磨  合格 
交检查员检查 
          关电源                       现场清理      4 操作工艺 
    4.1 焊接电流和焊接电压的选择 
不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表  焊丝直径     短路过渡     细颗粒过渡 
    电流(A)     电压(V)     电流(A)     电压(V)  0.8     50--100     18--21            1.0     70--120     18--22           
1.2     90--150     19--23     160--400     25--38  1.6     140--200     20--24     200--500     26--40      4.2 焊速:半自动焊不超过0.5m/min. 
    4.3 打底焊层高度不超过4㎜,填充焊时,焊枪横向摆动,使焊道表面下凹,且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜:盖面焊时,焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。 
    4.4 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。 
    4.5 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当,定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接,定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,定位焊长度不宜大于40㎜,填满弧坑,且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时,必须清除重焊。 
4.9焊接工艺参数见表一和表二 
表一:     Φ1.2焊丝CO2焊对接工艺参数 
接头形式     板厚     层数     焊接电流(A)     电弧电压(V)     焊丝外伸(mm)     焊机速度m/min     气体流量L*min     装配间隙(mm) 
    6     1     270     27     12-14     0.55     10-15     1.0-1.5      6     2     190210     1930     15     0.25     15     0-1 
    8     2     120-130130-140     26-2728-30     15     0.55     20     1-1.5      10     2     130-140280-300     20-3030-33     15     0.55     20     1-1.5      10     2     300-320300-320     37-3937-39     15     0.55     20     1-1.5      12           310-330     32-33     15     0.5     20     1-1.5 
    16     3     120-140300-340300-340     25-2733-3535-37     15     0.4-0.50.3-0.40.2-03     20     1-1.5 
    16     4     140-160260-280270-290270-290     24-2631-3334-3634-36     15     0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5     20     1-1.5 
    20     4     120-140300-340300-340300-340     25-2733-3533-3533-37     15     0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15     25     1-1.5 
    20     4     140-160260-280300-320300-320     24-2631-3335-3735-37     15     0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45     20     1-1.5 
表二: Φ1.2焊丝CO2气体保护焊T形接头 
接头形式     板厚(㎜)     焊丝直径(㎜)     焊接电流(A)     电弧电压(v)     焊接速度

 

 


(m/min)     气体流量(L/min)     焊角尺寸(㎜)      2.3     Φ1.2     120     20     0.5     10-15     3.0      3.2     Φ1.2     140     20.5     0.5     10-15     3.0      4.5     Φ1.2     160     21     0.45     10-15     4.0      6     Φ1.2     230     23     0.55     10-15     6.0      12     Φ1.2     290     28     0.5     10-15     7.0  4.9.1控制焊接变形,可采取反变形措施. 
4.9.2在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时, 应对已焊的焊缝局部做预热处理.  4.9.3采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊. 
4.9.4变形的焊接件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法,进行矫正.  5     交检 
6     焊接缺陷与防止方法  缺陷形成原因     防止措施  焊缝金属裂纹 
1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快     1.增大焊接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑  夹杂 
1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度     1.仔细清理渣壳2.减小行走速度,提高电弧电压  气孔 
1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.喷嘴与工件距离太远     1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度  咬边 
1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留时间不足5.焊枪角度不正确     1.减慢焊速2.降低电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动  未融合 
1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太大4.焊接技术不高5.接头设计不合理     1.仔细清理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部  未焊透 
1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适     1.加大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙2.调整行走角度3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流 ,保持喷嘴与工件的距离合适  飞溅 
1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不均匀4.导电嘴磨损5.焊机动特性不合适     1.根据电流调电压2.清理焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直流电感  蛇行焊道 
1.焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨损     1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.更新导电 
CO2气保焊的使用近况   CO2气体保护焊自50年代诞生以来,作为一种高效率的焊接方法,在我国工业经济的各个领域获得了广泛的运用。尤其是近几年,中国成为“世界工厂”后,大量的外贸金属加工、钢结构行业大力发展,CO2气体保护焊以其高生产率(比手工焊高1~3倍)、焊接变形小和高性价比的特点,得到了前所未有的普及,成为最优先选择的焊

 

 


接方法之一。但是据我们这几年的工作经历,CO2气体保护焊在实际生产运用中还存在不少问题,综合如下: 一、气源的问题
  我国现在还没有对焊接用CO2气体纯度要求的国家标准,市场上出售的CO2气体主要是制氧厂、酿造厂、化工厂的副产品,如未经处理就作为焊接保护气体使用,其水分及杂质气体含量很高且不稳定,从而增加焊接飞溅、焊缝产生气孔及影响焊缝塑性等焊接缺陷。比对国外多数国家规定,要求焊接用CO2气体纯度不低于99.5%,有些国家甚至要求CO2纯度高于99.8%,水分含量低于0.0066%,来作为获得优质焊缝的前提条件。 二、焊接参数选择的问题
  一般焊工培训大多把手工电弧焊作为基础项目,主要让焊工掌握焊接电流的选择、焊接速度及运条方法、焊接电弧的控制。在施焊操作上,一个熟练的手工电弧焊焊工对掌握CO2气保焊基本不成问题,但在焊接参数的选择上,很大一部份焊工显得不够老练,以我国CO2气保焊中应用最为广泛的短路过渡形式为例,归纳下来问题主要在电弧电压、焊接电流、焊接回路电感匹配得不太合适,以及焊丝干伸长不合适,造成焊接电弧不稳定、飞溅以及未焊透等,影响焊缝成形、焊缝的机械性能。只有电弧电压与焊接电流匹配得较合适时,才能获得较稳定的焊接过程,在一定的焊丝直径和焊接电流下,若电弧电压偏低,电弧短、焊缝成型高,甚至会造成冲丝、电弧引燃困难,使焊接过程不稳定;若电弧电压偏高,则熔滴过渡的频率变慢、颗粒变大,电弧长度长、焊缝成型宽,过高的电弧电压会烧毁导电咀;因焊接回路电感量的大小直接影响焊接电弧的燃烧时间,关系到熔滴过渡的稳定、焊接熔深及焊缝成型,在一定的焊丝直径和焊接电流、电压下,若选择过小的电感量,焊接时会造成熔深太浅,即使再增加焊接电流、电压,只能会使过渡到熔池的液态金属溢出熔池,形成未熔合、未焊透。要选择合适的电感量,一般视焊丝直径、母材厚薄及不同的焊接设备通过试焊来确定;合适的焊丝伸出导电咀长度应为焊丝直径的10~12倍(一般在10~20mm范围内),焊丝的干伸长太短,就会因为焊枪喷嘴与工件距离近而增加飞溅金属堵塞喷嘴,焊丝的干伸长太长,则会增加飞溅、引起焊接不稳定,气体保护效果变差等。在实际工作中,一般先根据工件厚薄、坡口形式、焊接位置等选好焊丝直径,再确定焊接电流,调节好回路电感量,使飞溅降低到最小。    
CO2气体保护焊操作规程 
1.准备工作 
(1)认真熟悉焊接有关图样,弄清焊接位置和技术要求。  (2)焊前清理。CO2焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格,但也应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。 
(3)检查设备。检查电源线是否破损;地线接地是否可靠;导电嘴是否良好;送丝机构是否正常;极性是否选择正确。 
(4)气路检查。CO2气体气路系统包括CO2气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气,CO2气体是否畅通和均匀喷出。  2.安全技术 
(1)穿好白色帆布工作服,戴好手套,选用合适的焊接面罩。 
(2)要保证有良好的通风条件,特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时,要注意排风和

 

 


通风,以防CO2气体中毒。通风不良时应戴口罩或防毒面具。 
(3)CO2气瓶应远离热源,避免太阳曝晒,严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。  (4)焊接现场周围不应存放易燃易爆品。  3.焊接工艺 
CO2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等。在其采用短路过渡焊接时还包括短路电流峰值和短路电流上升速度。 
(1) 焊接电流和电弧电压 短路过渡焊接时,焊接电流和电弧电压周期性的变化。电流和电压表上的数值是其有效值,而不是瞬时值,一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围。 (2)焊丝伸出长度 是指导电嘴端面至工件的距离。由于CO2焊时选用焊丝较细,焊接电流流经此段所产生的电阻热对焊接过程有很大影响。生产经验表明,合适的伸出长度应为焊丝直径的10~20倍,一般在5~15mm范围内。 
(3)气体流量 小电流时,气体流量通常为5~15L/min;大电流时,气体流量通常为10~20L/min,并不是流量越大保护效果越好。气体流量过大时,由于保护气流的紊流度增大,反而会把外界空气卷入焊接区。 
(4)电源极性 CO2气体保护焊一般都采用直流反接,飞溅小,电弧稳定,成形好。